Hydrauliek voor een innovatieve betonproductiestraat
Voor een zeer innovatieve, volautomatische productiestraat voor het produceren van betonnen vloerdelen hebben wij complete hydraulische aandrijfsystemen ontworpen en geleverd. De geproduceerde vloerdelen kunnen direct worden ingezet in de woningbouw, wat resulteert in een sneller, duurzamer, efficiënter en kosteneffectiever bouwproces.
De productiestraat bestaat uit 30 productietafels met een afmeting van 8 × 3,5 meter, die op een ergonomische en geautomatiseerde manier door verschillende werkstations worden getransporteerd. De hydraulische systemen vormen hierbij de ruggengraat van het volledige productieproces.
Batterijmallen, hydrauliek voor het begin van het productieproces
Het productieproces start bij drie batterijmalframes die in lijn zijn opgesteld. In deze eerste fase worden de tafelmalen gevuld met beton en vervolgens doorgevoerd naar de volgende stations.
Eén centrale 18,5 kW powerpack stuurt alle drie de batterijmallen aan. Elke batterijmal is uitgerust met meerdere hydraulische klem- en verplaatsingscilinders met boringen variërend van Ø50 tot Ø220 mm, die onafhankelijk van elkaar kunnen worden aangestuurd. Twee cilinders met een boring van Ø220 mm en een slag van 1500 mm worden via een hydraulisch gelijkloopsysteem synchroon in- en uitgestuurd.
Voor deze sectie is in totaal meer dan 1.400 meter leidingwerk aangelegd om alle functies binnen de drie frames hydraulisch te koppelen.
Kantelframes, gecontroleerd kantelen van productietafels
In het betonstortgedeelte worden aan de ene zijde lege tafels ingekanteld en aan de andere zijde met beton gevulde tafels uitgekanteld. Voor deze kantelbewegingen zijn twee 11 kW powerpacks toegepast, compact ingebouwd in verrijdbare frames.
Elke unit stuurt vier hydraulische cilinders aan:
-
Twee cilinders voor het vergrendelen van de tafels
-
Twee cilinders voor de kantelbeweging
De kantelbewegingen worden met variabele snelheden uitgevoerd om schokken te voorkomen en maximale controle te garanderen. Door toepassing van frequentieregelaars worden elektromotoren tot 87 Hz aangestuurd, waardoor pompen met vast slagvolume een variabele olieflow leveren en de bewegingssnelheid zeer nauwkeurig geregeld kan worden.
Manipulatoren, heffen, draaien en klemmen van vloerdelen
Voor twee werkstations zijn twee identieke 11 kW powerpacks toegepast voor de manipulatoren. Deze systemen sturen hef- en klemcilinders aan en drijven een hydromotor met planetaire overbrenging aan.
De manipulatoren heffen de vloerdelen, draaien deze via de planetaire overbrenging en laten ze gecontroleerd zakken. Bij één manipulator worden de vloerdelen geklemd met cilinders die zijn voorzien van wegmeetsystemen in combinatie met druk- en klemkrachtbewaking, zodat een vooraf ingestelde spankracht nauwkeurig kan worden gerealiseerd en gehandhaafd.
Daarnaast beschikken de hydromotoren over een nivelleringsfunctie, waarmee de klemframes altijd perfect aansluiten op variërende vloerformaten.
Dwarstransport, verplaatsen tussen productiesecties
Voor het dwarstransport is een werkstation uitgerust met twee verrijdbare units, elk voorzien van een 1,8 kW powerpack en twee hefcilinders. Deze systemen tillen de betontafels aan het einde van het eerste productiedeel op.
De verrijdbare units worden vervolgens servo-elektrisch synchroon verplaatst richting een tussenstation (manipulator), waarna de betontafel gecontroleerd wordt neergelaten en doorgevoerd naar het tweede deel van de productiestraat.
Malranden , openen en vergrendelen van tafelmalen
Bij twee stations in de productiestraat moeten delen van de tafelmalen open- en dichtklappen. Hiervoor is per station een 1,5 kW powerpack toegepast met diverse hydraulische cilinders voor het bewegen en vergrendelen van deze malranden.
Elektrische besturing, naadloze integratie met hydrauliek
De elektrische besturing vormt een essentieel onderdeel van de geleverde hydraulische systemen. Gelijkloopregelingen, 87 Hz-motorregelingen en geïntegreerde veiligheidsfuncties zijn in nauwe samenwerking met een besturingspartner ontworpen en uitgeëngineerd. Hierdoor sluit de elektrische besturing naadloos aan op de hydraulische installatie en wordt een stabiel en veilig productieproces gegarandeerd.
Installatie en montage op locatie
Gedurende het volledige project was Holland Hydraulics met een installatietrailer op locatie aanwezig. Deze mobiele werkplaats maakte het mogelijk om leidingwerk snel en efficiënt te vervaardigen met Walform-verbindingen en hydraulische slangen direct op maat te produceren. Dit resulteerde in een hoge montagesnelheid en maximale flexibiliteit tijdens installatie.
Van engineering tot inbedrijfstelling
Voor dit unieke en innovatieve project heeft Holland Hydraulics B.V. voor vijf werkstations het complete hydraulische systeem, inclusief elektrische besturing, ontworpen, geëngineerd en geproduceerd. De installatie en inbedrijfstelling zijn volledig op locatie uitgevoerd, waarmee een toekomstbestendige, volautomatische productiestraat voor prefab betonnen vloerdelen is gerealiseerd.
Projectfoto's
